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颚式破碎机固定齿板进行改造

时间: 2013/5/6 8:33:32

随着国内经济的发展,特别是在工程建筑,矿山,钢铁等行业的不断发展,其对工程机器设备的需求不断加大,像颚式破碎机、起重机、挖掘机、装载机等设备都是市场需求较大的。近些年我国市场需求的不断扩大,加上工程机器制造业的发展壮大,吸引了大批国际熟知的工程机器制造企业的目光,众多熟知工程机器企业纷纷在国内设立和新的研发中心等,相信随着我国经济的持续发展,未来工程机器制造业的发展将会更好。

颚式破碎机

在颚式破碎机的实际工作过程中,定齿板和动齿板的使用量直接影响着整个破碎成本的高低,进而影响企业的经济效益。在破碎机运转中,颚式破碎机常会由于固定板齿形的磨损,而出现排矿口难以控制的问题。为了降低对破碎机生产的影响,需要对颚式破碎机的齿板进行改造。研究人员通过对长期观察,发现固定板的磨损部位主要集中在固定板 下3/4处,上部的摩擦不大,即使存在有一定的摩擦,也不会影响到破碎机的正常生产过程。重要的是,一个部位的磨损,就需要更换整个衬板,造成了极大的浪费。针对这种情况,可在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎机形,以及 不变的情况下,采用齿板两体结构,把固定齿板分为固定板与工作板,这样只需更换工作板即可正常工作。

颚式破碎机

在改造中,主要是对颚式破碎机固定齿板进行改造,改造过程中要解决好以下几个问题:

联接的问题:固定板与工作板采用扁头螺钉进行联接。固定板的后槽深度为70mm,这样固定板与工作板由螺栓的作用而使之紧密结合。

固定板寿命的问题:固定板上部磨损主要是摩擦磨损,在具体应用中,可制作两块固定板,一个工作,一个备用。这样可以减少不必要停机时间,从而提高破碎机的效率。

强度的问题:采用两体结构后,固定板下部会产生应力集中,可在部件设计时,固定板与工作板连接两侧采取与齿形面成30度的锥面,并且利用R5~R10圆弧过渡,来避免应力的集中。另外,在不影响工作板联接的情况下,在设计时可在此处背面加厚30mm,以保证固定板的整体强度。

颚式破碎机

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