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钛白粉生产工艺及其设备优化改造

时间: 2015/3/19 13:34:35

随着工业发展,对于钛白粉的需求量也在逐年递增,国内钛白粉的产量虽然能够满足工业生产需求,但是产品质量不高,生产过程中造成的环境污染问题也很严重。所以,国内对于钛白粉生产工艺及其设备的研究一直在继续。

钛白粉

当前国内钛白粉的生产工艺主要是硫酸法和氯化法:

硫酸法:优点是以价格便宜的浓硫酸与钛铁矿为主要原料,设备技术比较简单成熟,防腐措施容易操作。但是,此法缺点是生产流程太长,而且只能间歇操作,浓硫酸和水消耗高,废物及副产物多,对环境污染大。

氯化法:优点是流程较短,自动化程度高,耗能相对于硫酸法较低,但是“三废”较少,生产出的产品质量比较高。但是设备复杂,投资大,设备要求要耐腐蚀、耐高温,设备维修困难等是其限制性缺点,会无形中增加成本。

以上两种生产工艺设备在实际生产应用中存在很多问题:高浓度废硫酸未被利用;高温尾气热能未被利用;回转煅烧窑结构不合理等等,这些都极大地影响了工艺生产质量。为此,365bet官网通过研究,对钛白粉生产工艺及其设备进行了优化改造,效果显著。

1、 煅烧尾气处理工艺改进

将尾气循环水用作一次洗水将二次水洗清液用作循环水补充水.增加液位自动控制调节补充新鲜工艺水:取消尾气凉水塔,循环水直接喷淋文丘里管及泡沫塔。

回转窑
煅烧窑

通过对煅烧尾气处理工艺进行改进,将煅烧尾气循环水用作一次洗水,循环水利用尾气余热升温,原本用于一次洗水升温的蒸汽取消,降低了蒸汽的消耗;尾气排放温度降低到接近常温,减少了热能损失;煅烧尾气处理流程中取消凉水塔后,减少了设备故障检修频率。实践证明,通过上述改进,每年可节约蒸汽5.9x1000t,可节约钛白粉生产成本52.7元/t,每年可节约资金约79万元(产量以1.5万t/a计),具有很大的生产实用价值。

2、 回转煅烧窑改造

缩短回转窑燃烧室长度、扩大收缩口内径的改造方案:取消收缩口,同时将燃烧室长度缩短了3m;取消了混合室,同时将收缩15内径扩大至2200mm。

改造后回转窑燃烧室温度明显下降,下料口温度适当降低。有效减少了物料的高温烧结现象。煤气消耗瞬间平均流量从1300 m³ /h降到了1000 m³/h左右,按改造前产量为40t/d、改造后产量为45t/d计。每吨钛白粉煤气消耗从780 m³降至533 m³,效果十分显著。

3、 粉磨设备雷蒙磨粉机改造

雷蒙磨系统经常出现的问题有:磨机的磨辊损坏频繁;风机叶轮及管道内有较多钛白粉沉积,不仅阻塞管道,导致风机震动较大,故障频发;工人操作环境差,粉尘多、噪声大。针对雷蒙磨运作中存在的问题,经对该系统各部分进行细致研究后。打到了问题原因,提出了合理的改造方法。

雷蒙磨粉机

a、 将正压操作流程改为负压操作;

b、 对固定磨主机的主轴和梅花架进行结构改造;

c、 更换磨辊的材质,由原来的Mn65材质换为Mn13,并在加工制作过程中进行水韧处理。提高其耐磨性、抗拉强度及韧性;

d、 将旋风分离器由原来的大直径、大锥度的单筒旋风分离器改为小直径、小锥度的多筒组合式旋风分离器。

改造后工作场所的环境大为改善,工作现场基本上可以做到没有粉尘,雷蒙磨运行时的噪音污染也得到了有效的控制,工作人员也无需戴口罩。磨辊的材质的改进及增加水韧处理工艺,大大提高了其耐磨性、抗拉强度及韧性,雷蒙磨的使用寿命得到了大幅度的提高。

通过对钛白粉生产工艺中设备的优化改造,使得产品生产质量大大提高,环境问题改善明显,取得的经济效益显著。我公司改造之后的钛白粉生产设备质量有保证,欢迎厂家前来订购。订购电话:0371-67772626。

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