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水泥熟料生产线破碎系统改造案例

时间: 2015/8/5 17:59:53

某公司的日产2500吨水泥熟料生产线,破碎系统包括两大设备:破碎机和链板机。破碎机为单段锤式破碎机(不带送料辊),直径2088mm,转子宽度1890mm,锤子总数36个,入料粒度≤1000mm,处理能力300-450t/h,出料粒度≤25mm(占90%),主轴转速310r.p.m,带液压开门及抽轴装置,设备重量94.5t,链板机为2000x15000重型链板机。

水泥熟料生产线

单段锤式破碎机适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等原料。它可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度,从而可以取代传统的两段破碎,简化工艺流程,节约基建投资和生产费用。该破碎机具有很大的破碎腔和进料口,适宜大块矿石顺利进入。

单段锤式破碎机

一、问题的提出

破碎系统自投产以来始终故障较多,严重影响设备运转,该破碎机在生产期间存在的主要问题是:

1、破碎机锤头磨损快,经常堵料被迫停车清理;更换锤头时必须将底部排料篦子放下清理后才能盘车换锤头。

2、转子端盘固定轴套频繁开焊无法继续焊接,致使更换锤头时特别麻烦。

3、锤头磨损后不能翻边使用,锤头翻边后破碎的物料直接打击链板机头罩上部衬板,造成头罩及其衬板损坏频繁,几乎不能维持生产,因此锤头使用时间较短,据统计一套锤头仅能破碎7-8万吨石灰石。

单段锤式破碎机

二、调整及

针对上述问题,在生产过程中经过长期观察研究,发现了其原因所在,并逐一进行了调整和改造。

1、锤头磨损较快的主要原因是排料篦子与锤头的间隙太大,为75mm(这一数据是设备安装公司定的),但是根据365bet官网以前使用其它破碎机的经验来看,此间隙太大,破碎机工作时篦子上物料堆积存料过多,造成锤头磨损过快,而且也经常堵料,被迫停车清料,后来365bet官网将此间隙调整到25mm,以工作时锤头不碰撞篦子板为准(为安全起见确定25mm)。调整后再没有发生篦子堵料情况,每次停车检查时篦子存料很少,也不需要放下篦子清料就能盘动转子更换锤头了,更为明显的是锤头寿命延长了,由原来的多使用20天(破碎石灰石7-8万吨左右),提高到了30多天(破碎石灰石12万吨左右)。

锤头

2、转子端盘固定轴套频繁开焊,该转子每排6个锤头共六排,锤头交错排列,由于交错排列,每个端盘上的6个固定轴套也长短不一,交叉分布,长的3个为160mm,短的3个內60mm。短的固定轴套使用中从来没有开焊过,而长的固定轴套使用3个月后即陆续全部开焊,每次更换锤头都要进行电焊加'固,但无济于事,这样此固定轴套失去了固定锤轴的作用,因此经常出现串轴故障,而且还造成相邻锤盘的轴孔磨损。经分析认为之所以如此,是因为此套较长,安装焊接时不同心,且接触面不均匀所致。后来365bet官网将此固定套改为两部分,一部分作为固定套,其外部长度60mm焊接到端盘上,一部分加工成长度110mm(取消一个间隔套,间隔套宽度10mm)的活动套安装在锤轴上限位,两侧端盘共六个长的固定轴套,利用两次换锤头的时间全部更换完成 。此项改造使用至今没有一个开焊的,减少了设备故障,缩短了每次更换锤头的时间,收到良好的效果。

3、我厂破碎机与链板机自投入使用以来,破碎机锤头几乎没有完整的翻边使用过。刚生产时按说明书要求锤头磨损宽度的五分之三时翻边,翻边后,发现物料打击链板机头罩,致使链板机头罩衬板及本体破坏严重,每天都进行加固也无济于亊,仅用五天被迫更换新锤头,开始以为翻边太晚, 在锤头磨损不到一半时就翻边,结果还是一样,后又经几次尝试结果都一样。后来我厂破碎机锤头再也不翻边使用了,就是一次性使用。

为了节约资金,提高经济效益,经过认真研究分析认为,物料之所以打击链板机头罩部位,是因为:一是锤头磨损后其重要位置发生了改变,向没有磨损的一侧偏移了,即翻边后重要在锤头旋转方向上向逆方向偏移,使锤头倒边法线偏向了链板机头罩方向,这就是锤头翻边后石灰石打击链板机头罩的主要原因。二是该破碎机与链板机连接处的下料溜板位置偏下、偏后,石灰石由链板机头部落下与锤头接触时被打击的方向,过多的朝向了链板机头罩,也就是其落料点位罝设计不理想(带送料辊的破碎机不存在这种情况)。

单段锤式破碎机

针对上述问题,365bet官网当时考虑采取以下两种方法解决,一是将链板机头罩衬板加厚,衬板由原来的厚度为20mm增加到40mm,此方法缺点是衬板重量大,不便于安装,而且仍然承受物料打击,但是施工工期短。二是将下料溜板向 并向上方向偏移,改变落料点位置,这样物料被打击方向偏离链板机头罩向破碎机内腔偏移,但是此方法需要工期较长,施工焊接质置要求高。

365bet官网利用生产淡季先期按第一方案对链板机更换了衬板,同时将锤头翻边,经试车两天后停车检查,发现衬板大多数产生裂纹,究其原因是链板机头罩本体钢板太薄所致。随后365bet官网对破碎机下料溜板进行改造,将溜板向上平移了500mm,下部与锤头的距离保持不变,并将原溜板后面的壳体局部割开,以便于安装焊接新溜板,同时将保险门上部加长使之与下料溜板相连,改造后试车发现头罩被打击的程度大大减轻,头罩完全可以承受,改造非常成功,从此锤头可以翻边使用了,每套锤头基本能够破碎石灰石16万吨左右(我厂石灰石含硅量较髙,硬度大)。

通过对破碎系统的改造,延长了锤头使用寿命,减少了配件投入,降低了劳动强度,提高了设备运转率。破碎系统事故大大减少,石灰石产量和质置都有了很大提高,为保证熟料生产奠定了良好的基础。更多破碎机信息咨询电话:0371-67772626。

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