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铜镍选厂低品位原矿的工艺优化

时间: 2015/11/5 16:32:06

某铜镍矿选厂入选的Ni原品位为0.48%,因井下采准周期的原因,入选的Ni原品位降至0.22%左右,Ni尾品位0.081%,Ni回收率只有64%。而选厂按Ni原0.48%确定的工艺流程及工艺制度,不适用于入选Ni原0.22%的矿石,需要进行一定的工艺调整及优化才能取得较好的回收率。

某铜镍矿选厂

一、工艺考察

1、磨矿流程筛析

如把-400目的矿粒看作微细粒,那么一段磨矿产品即分级机溢流占21.%,旋流器溢流占47.%,底流占8.2%,经溢磨机再磨后达到30.3%。

可以认为:此类矿石在一段磨矿流程中即产生了21.2%的微细粒,水力旋流器分级效果较好,可将微细粒及时分出,避免进一步被再磨泥化,但通过再磨很容易导致过磨。

分级机

2、原矿、尾矿筛析

从磨矿流程、选别流程筛析数据分析来看:入选金属量62.7%存在于400目以下,78.3%存在于320目以下。尾矿金属量36.4%存在于400目以下,49.2%存在于320目以下。此类筛析曾进行过多组,数据基本一致。

3、入选浓细度的确定

为确定入选浓度、细度可能对浮选工艺的影响,先后按浓度、细度对近16万t原矿处理量的生产台帐进行了分类汇总,分析后认为:28%~32%细度(-200目)占75%~80%的入选参数是合适的。

某铜镍矿选厂浮选工艺

二、工艺措施

尾矿指标偏高、回收率低与此类矿石在破磨过程中泥化、有用矿物的嵌布粒度有较大的关系。根据分析出的影响因素,在现场有针对性的开展了以下几方面的工作:

1、稳定工艺参数

确定入选浓度为25%~32%,细度(-200目)75%~80%,台时量95t/h~100t/h。通过磨矿用水、化验室取样等数据按班进行考核,以达到稳定入选浓细度的目的。另对操作不当导致的跑槽、沉槽行为也一并给予考核,确定主、副操作工,以强化操作责任。

2、过磨的改善

通过降低一段磨矿浓度,提高分级机的溢流浓度,使分级机返砂基本为3mm以上的矿砂,达到降低一段磨矿过磨的目的。

降低二段球磨机的磨矿浓度,使球磨机内矿浆快进快出,结合适当的水力旋流器工作压力,达到降低二段磨矿过磨的目的。

通过调整一、二段磨矿参数后,入选粒级中-400目含量由32%降低到18%,达到了在现有磨矿流程上降低过粉碎的目的,一定程度改善了入选条件,更利于浮选。

球磨机

3、药剂的使用

现场采用六偏磷酸钠与CMC进行联合抑制,减少CMC的用量,利于在扫选段硫酸铜的活化,有效降低尾矿品位。单纯使用2#油作为起泡剂,起泡能力较强,不利于泡沫品位的控制,经实验室实验后将A9与2#油按2:1比例配合使用,有效地减少泡沫对矿泥的机械夹带,提高精矿品位。

4、浮选流程的调整

将粗选、扫Ⅰ、扫Ⅱ、精Ⅰ、精扫的第1槽的泡沫越级返回,结合刮泡量的控制以减少循环量。对除碳酸钠外的药剂采用了分段、多点加药,以保证药剂的有效性。

选厂通过调整一、二段磨矿参数,达到改善入选条件的目的。针对微细粒矿物的特点,通过浮选工艺的调整,采用多点加药、减少循环量、联合抑制等措施,有效地降低了尾矿品位,提高了回收率,为企业创造直接的经济效益。

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