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铜硫矿较好粗选条件的探索性研究

时间: 2016/4/25 14:14:48

近年来随着铜矿品位及回收率的下降,必须采用合理的措施对硫精矿中的铜进行回收利用,本文通过对DY-1、粗选次数、磨矿细度及其他浮选条件的探索性试验,确定了较好的粗选条件,提高了铜精矿的品位。

一、试验矿样的简介

试验矿样中主要矿物为黄铁矿和磁黄铁矿,其含量分别为60.5%和26.49%,二者共计86.99%。希望回收的铜矿物主要为黄铜矿,含量为0.87%,铜蓝、斑铜矿含量极低。脉石矿物为石英、长石、云母、绿泥石、透闪石等。试验矿样粒度集中分布于0.074~0.150mm之间,占50%,-0.037mm占32.10%,与筛分粒度数值相近。

黄铜矿矿物较细,-0.019mm占38.27%。黄铜矿物的总体解离度偏低,只有54.31%,其中铜分布率较高的+0.074mm粒级中,黄铜矿的解离度只有44.88%,而其铜的分布率高达65.97%,因此必须再磨提高其解离度,才能有效回收其中的铜。与黄铜矿物连生矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、云母、石英、绿泥石、透闪石等。与云母、石英、透闪石等脉石连生的黄铜矿主要分布于较粗粒级,在细粒级(-0.037mm)较少。与黄铁矿、磁黄铁矿连生的黄铜矿则在细粒级也占一定的比例,势必影响再磨再选黄铜矿精矿的品位。

二、粗选条件试验

试验所用的主要试剂有:氧化钙(生石灰)、活性炭、九水合硫化钠、硫酸锌、DY-1、2#油。 试验所用的主要设备有:采用颚式破碎机作为破碎设备,球磨机作为细磨设备,浮选机作为浮选设备。

颚式破碎机

球磨机

浮选机

1、DY-1用量及2# 油用量

DY-1用量试验流程及药剂制度试验结果显示:DY-1用量为16g/t时,Cu品位较高,且其回收率相差不大;当DY-1用量为16g/t时,2#油用量为15g/t时,Cu品位和回收率很高。

2、CaO添加方式及用量

当DY-1用量为16g/t和2#油用量为15g/t时,由试验结果可知,磨矿过程添加CaO的效果不及浮选调浆时添加。在确定CaO添加方式基础上,进一步进行CaO用量试验,由试验结果可知,随着CaO添加量增加,粗精矿品位增加,回收率略有下降,为了保证精矿品位,因此综合考虑品位回收率结果,确定CaO用量20000g/t。

3、粗选次数

在确定了CaO添加方式基础上,进行二次粗选和一次粗选的比较试验。试验结果显示二次粗选流程铜的品位回收率没有明显提高。

4、活性炭用量

由于硫精矿表面药剂的吸附,其表面活性较高,因此进行了活性炭脱药试验,添加活性炭后,在不降低粗精矿回收率的情况下,粗精矿品位有稍微提高。

5、磨矿细度

磨矿细度由试验结果可知,随着磨矿细度的提高,铜粗精矿的回收率增加,当磨矿细度达到-325目83.25%时,铜品位和回收率均达到较高,然后随着磨矿细度的增加,铜粗精矿品位回收率下降,因此上佳磨矿细度为-325目83.25%。

6、其它浮选条件的确定

调浆过程中充气氧化有利于CaO对黄铁矿的抑制,因此进行了充气氧化10min与不充气氧化的对比试验。对于试验矿样而言,不充气氧化粗选效果更好一些。浮选温度对比试验结果表明,20℃浮选回收率较高,鉴于该铜矿地理位置,气温相对较高,因此确定浮选温度20℃。在不同充气量条件下试验结果,充气量低有利于提高Cu回收率,但会影响黄铜矿的浮游速率,因此,充气量以0.06Mpa为宜。

铜硫矿选矿生产线

通过一系列的探索试验,确定粗选上佳条件:磨矿细度-0.044mm含量83.25%、活性炭500g/t、CaO用量20000g/t、DY-1用量为16g/t、2#油15g/t、浮选温度20℃、充气量0.06MPa。在确定的上佳粗选条件下,参照现场铜精选药剂制度,推荐采用“一粗一扫三精”工艺流程。更多铜硫矿选矿工艺流程信息,可致电咨询:0371-67772626.

河南铜硫矿选矿生产线设备厂家地址:河南省郑州市高新区檀香路8号

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